礦物鑄件床身的好處在哪里？

作為結構材料，礦物鑄件（人造花崗石又叫樹(shù)脂混凝土）在機床行業(yè)被廣泛接受已經(jīng)40多年了。

據統計，在歐洲，每10臺機床就有3臺使用礦物鑄件(Mineral casting)做床身。然而，在國內并沒(méi)有國標的情況下，礦物鑄件材料以及生產(chǎn)廠(chǎng)家也是八仙過(guò)海各顯神通，在礦物鑄件的配方、產(chǎn)品設計、制作、檢測等有著(zhù)很大的差異，這使得前期有不少終端用戶(hù)和礦物鑄件制造廠(chǎng)家有過(guò)慘痛的經(jīng)歷，使用不當的經(jīng)歷、不完整或錯誤的信息都會(huì )導致對礦物鑄件的懷疑和偏見(jiàn)。因此，在制作新型設備時(shí)，分析礦物鑄件的利弊并與其他材料相比較，是很必要的。

工程機械類(lèi)的底座一般分鑄鐵、礦物鑄件(mineral casting)（聚合物和/或活性樹(shù)脂混凝土）、鋼/焊接結構（灌漿/非灌漿）和天然石頭（如花崗巖）四種。各種材質(zhì)，均各具特性和優(yōu)缺點(diǎn)，并不存在完mei的結構材料。只有根據具體的結構要求考察材料的優(yōu)缺點(diǎn)，才能挑選出理想的結構材料。

結構材料的兩個(gè)重要功能—─保證部件的幾何尺寸、位置和吸收能量，對材料分別提出了性能要求（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和熱性能）、功能/結構要求（精度、重量、壁厚、易于導軌安裝、介質(zhì)循環(huán)系統、物流）和成本要求（價(jià)格、數量、實(shí)用性、系統特性）。

礦物鑄件床身(Mineral casting)的制作過(guò)程看似簡(jiǎn)單，其實(shí)一個(gè)成功的礦物鑄件床身從結構設計優(yōu)化、模具設計與制造、配方的選擇與優(yōu)化、材料的選擇、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過(guò)程的工藝選擇、脫模輔料的選擇與使用、精密加工的時(shí)機與加工設備與加工工藝、檢測設備與檢測手段等，每個(gè)環(huán)節都對zui終的礦物鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和用戶(hù)體驗有著(zhù)直接的關(guān)系。目前，在國內技術(shù)較早從事礦物鑄件技術(shù)與應用研究、技術(shù)成熟、規模比較大的礦物鑄件床身的制造商中，有采用德國技術(shù)和標準的藍普樹(shù)脂應用技術(shù)（太倉）有限公司，寶麗斯通裝備技術(shù)（蘇州）有限公司，大連光洋科技集團，施耐博格、埃馬克、南通盟鼎新材料有限公司等；也有采用采用其它標準的山東美克、山東納諾，山東克萊澤等。而作為礦物鑄件膠黏系統的樹(shù)脂和固化劑的不同選擇則對礦物鑄件的剛性、長(cháng)期尺寸精度的穩定性起著(zhù)至關(guān)重要的影響。目前，在國內所有的內資外資的礦物鑄件床身的制造公司中，同時(shí)掌握和擁有自己的礦物鑄件專(zhuān)用樹(shù)脂膠黏材料的公司只有德國藍普和寶麗斯通裝備技術(shù)兩家。

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